Drone-inspectie in de procesindustrie: 10 specifieke use cases

Drones zijn een onmisbaar hulpmiddel geworden in de procesindustrie voor het veilig en efficiënt inspecteren van moeilijk toegankelijke gebieden. Dit artikel laat 10 praktische toepassingen zien van hoe drones een revolutie teweegbrengen bij inspecties in tanks, schoorstenen, pijpleidingen en andere faciliteiten. Met geavanceerde technologie zoals 4K-camera's, LiDAR en Thermografie Drones leveren nauwkeurige gegevens, verminderen stilstand en verhogen de veiligheid. Ontdek hoe bedrijven niet alleen kosten kunnen besparen door drones te gebruiken, maar ook het onderhoud van hun systemen naar een hoger niveau kunnen tillen.

Drone-inspectie in de procesindustrie: efficiëntie ontmoet precisie

De procesindustrie stelt hoge eisen aan veiligheid, efficiëntie en precisie - vooral bij het inspecteren van systemen die vaak moeilijk toegankelijk of gevaarlijk zijn. Drones hebben op dit gebied bewezen een revolutie te zijn. Ze maken het mogelijk om inspecties uit te voeren zonder de werkzaamheden te onderbreken en leveren tegelijkertijd gedetailleerde gegevens voor nauwkeurige analyses. In dit artikel laten we je 10 concrete use cases zien van hoe drones een revolutie betekenen voor inspecties in de procesindustrie. Van het veilig inspecteren van tanks en schoorstenen tot het nauwkeurig analyseren van pijpleidingen, drones bieden nieuwe manieren om tijd en geld te besparen zonder in te leveren op kwaliteit.

1. inspectie van tanks en containers

De Inspectie van tanks en containers in de procesindustrie is een onmisbare stap om veiligheid en efficiëntie te garanderen. Zelfs als de Tank Als de binnen- en buitenmuren moeten worden leeggemaakt voor inspectie, bieden drones een innovatieve manier om de conditie van binnen- en buitenmuren nauwkeurig en efficiënt te controleren zonder de moeite en risico's van conventionele methoden.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Handmatige inspecties vereisen het legen van tanks en toegang voor inspecteurs. Verhoogde risico's voor werknemers in besloten en gevaarlijke ruimten. Complexe en tijdrovende lokalisatie van schade. Typische schadepatronen Corrosie op binnen- en buitenmuren. Scheuren in coatings of lasnaden. Sedimentafzettingen en onzuiverheden.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snellere schadebeoordeling na het legen van de tank. Nauwkeurige gegevensregistratie zonder tijdrovende handmatige controles. Beveiliging Geen fysieke toegang tot de tank vereist. Minimaal risico voor werknemers tijdens inspectie. Precisie Hoge-resolutie camera's en sensoren voor gedetailleerde resultaten. Gebruik van LiDAR en thermografie voor uitgebreide analyses.
Toepassingsvoorbeelden	Materiaal testen Detectie van corrosie en schade aan binnenmuren. Inspectie van coatings en lasnaden. Reinigingsvereisten Identificatie van sedimenten of afzettingen in de tank. Bewaking op lange termijn Documentatie van de toestand voor historische analyses.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Vroegtijdige identificatie en gerichte reparaties. Efficiëntere planning van onderhoudsmaatregelen. Kostenreductie Minder stilstand door geoptimaliseerde inspectieprocessen. Rapportage Documentatie van hoge kwaliteit met beeld- en videogegevens.

2. inspectie van schoorstenen

Schoorstenen en rookgasafvoerkanalen in de procesindustrie worden vaak blootgesteld aan hoge temperaturen, chemische belasting en weersinvloeden. Regelmatige inspectie is cruciaal om schade in een vroeg stadium op te sporen en de operationele veiligheid te garanderen. Drones maken nauwkeurige en efficiënte inspecties mogelijk, zelfs in moeilijk toegankelijke of gevaarlijke gebieden.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Vereisen steigers of het gebruik van industriële klimmers. Veel tijd en kosten. Gevaarlijke omstandigheden door grote hoogtes en vervuilende stoffen. Typische schadepatronen Scheuren in metselwerk of coatings. Corrosie van metalen ringen en ankers. Afzettingen door roet of chemische resten.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snelle implementatie nadat het systeem is uitgeschakeld. Geen steigers of lange voorbereidingstijden nodig. Beveiliging Geen gevaar door werken op grote hoogte. Minimalisering van risico's voor werknemers. Precisie Hoge-resolutiecamera's voor het detecteren van zelfs de kleinste schade. Thermografie om hotspots of lekken op te sporen.
Toepassingsvoorbeelden	Structurele analyse Controleer het metselwerk op scheuren en afbrokkeling. Detectie van corrosie op metalen onderdelen. Reinigingsvereisten Identificatie van roetaanslag of chemische vervuiling. Thermische inspectie Lokalisatie van hotspots of isolatieproblemen.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gericht herstel van schade na nauwkeurige schadeanalyse. Geoptimaliseerde planning van reparaties en schoonmaakwerkzaamheden. Kostenreductie Vermijden van dure steigers en lange stilstandtijden. Rapportage Gedetailleerde documentatie met visuele en thermische gegevens.

3. inspectie van pijpleidingen, medialijnen en leidingbruggen

Pijpleidingen, medialijnen en leidingbruggen zijn centrale infrastructuren in de procesindustrie die materialen veilig en efficiënt transporteren. Regelmatige inspecties zijn cruciaal om schade te voorkomen zoals Corrosielekkages of structurele zwakheden in een vroeg stadium op te sporen. Drones maken nauwkeurige inspectie van deze vaak moeilijk toegankelijke gebieden mogelijk zonder de werkzaamheden onnodig te verstoren.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Omslachtige steigers of het gebruik van industriële klimmers vereisen. Gevaarlijke werkomstandigheden, bijv. op grote hoogte of in de buurt van chemische stoffen. Handmatige inspecties zijn tijdrovend en vaak inefficiënt. Typische schadepatronen Corrosie op pijpleidingen en brugconstructies. Lekken door materiaalmoeheid of drukbelasting. Vervormingen of verzwakking van balken en verankeringen.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snelle inspectie van lange pijpstukken en bruggen. Minder inspanning dankzij inspectievluchten met afstandsbediening. Beveiliging Er zijn geen klimmers of steigers nodig. Minimaal risico voor inspecteurs in gevaarlijke omgevingen. Precisie Hoge-resolutiecamera's voor het detecteren van zelfs de kleinste schade. Thermografie en LiDAR voor uitgebreide analyses.
Toepassingsvoorbeelden	Corrosietesten Identificatie van roest en verzwakking op leidingen en verankeringen. Lekdetectie Lokalisatie van lekken aan de hand van temperatuur- of vochtigheidsgegevens. Structurele analyse Inspectie van balken en steunen op pijpbruggen.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reparatiemaatregelen door nauwkeurige schadeanalyses. Vroegtijdige detectie van kwetsbaarheden vermindert risico's. Kostenreductie Minder moeite voor toegangsmaatregelen en downtimes. Rapportage Gedetailleerde documentatie met afbeeldingen, thermografieën en analysegegevens.

4. inspectie van kolommen en reactoren

Kolommen en reactoren in de procesindustrie moeten uit bedrijf worden genomen voor inspectie om schade te voorkomen, zoals Materiaalmoeheidcorrosie of scheuren. Met behulp van cameradrones en speciaal ontwikkelde Indoor drones zoals de Elios 3 kunnen zelfs moeilijk bereikbare of smalle gebieden nauwkeurig onderzocht worden.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Het gebruik van steigers, touwtoegang of gespecialiseerde apparatuur vereisen. Lange systeemonderbrekingen verhogen de kosten. Gevaar voor inspecteurs door chemische resten of extreme omstandigheden. Typische schadepatronen Corrosie op binnen- en buitenmuren. Scheuren in vuurvaste bekleding of beschermende coatings. Materiaalmoeheid door cyclische belastingen en hoge temperaturen.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snelle inspectie na buitenbedrijfstelling van het systeem. Vermindering van stilstand door nauwkeurige gegevensverwerving. Beveiliging Het is niet nodig om gevaarlijke gebieden fysiek te betreden. Minder risico door het gebruik van indoor drones zoals de Elios 3. Precisie Camera's met hoge resolutie voor het identificeren van de kleinste schade. LiDAR en thermografie voor uitgebreide analyse van oppervlakken en temperatuurcurven.
Toepassingsvoorbeelden	Structurele analyse De wanddikte en beschermende lagen controleren. Identificatie van corrosie, scheuren en vervormingen. Thermische analyse Detectie van hotspots of isolatieproblemen met thermografie. Smalle toegang Inspecties in kleine ruimtes met de Elios 3 of andere indoor drones.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reparaties op basis van nauwkeurige analyses. Geoptimaliseerde onderhoudsplanning dankzij nauwkeurige conditierapporten. Kostenreductie Minder stilstand en lagere inspectiekosten. Rapportage Uitgebreide documentatie met hogeresolutiebeelden, thermografieën en LiDAR-gegevens.

5. inspectie van koeltorens

Koeltorens spelen een centrale rol in de procesindustrie, vooral in elektriciteitscentrales en grote Industriële installaties. Regelmatige inspecties zijn cruciaal om structurele zwakheden, corrosie of afzettingen in een vroeg stadium te herkennen. Drones bieden een efficiënte manier om zowel de externe als interne structuur nauwkeurig te analyseren en tegelijkertijd de risico's en kosten te minimaliseren.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Vereisen ingewikkelde steigers of industriële klimmers. Gevaar voor inspecteurs door het werken op grote hoogte en in kleine ruimtes. Veel tijd en kosten door lange voorbereidingstijden. Typische schadepatronen Scheuren en afbrokkeling in beton of staalconstructies. Corrosie op dragende elementen of verbindingspunten. Afzettingen of verstoppingen die het koelproces belemmeren.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie De inspectie kan snel worden uitgevoerd zonder veel voorbereiding. Minder stilstand dankzij minimaal invasieve inspecties. Beveiliging Er zijn geen steigers of klimmers nodig. Minimaal risico voor werknemers dankzij op afstand bestuurbare drones. Precisie Hoge-resolutiecamera's en sensoren voor het detecteren van de fijnste schade. Thermografie voor het analyseren van temperatuurverschillen en hotspots.
Toepassingsvoorbeelden	Structurele analyse Detectie van scheuren en afsplinteringen in beton- of staalconstructies. Analyse van corrosie op dragende elementen. Thermische analyse Identificatie van temperatuurafwijkingen in het koelproces. Reinigingsvereisten Detectie van verstoppingen of afzettingen die de koelcapaciteit verminderen.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reparaties en onderhoudsmaatregelen op basis van nauwkeurige gegevens. Geoptimaliseerde onderhoudsplanning dankzij nauwkeurige conditierapporten. Kostenreductie Vermijden van dure steigers en lange stilstandtijden. Rapportage Uitgebreide documentatie met hogeresolutiebeelden, thermografieën en analysegegevens.

6. inspectie van warmtewisselaars en condensors

Warmtewisselaars en condensors zijn essentiële onderdelen in de procesindustrie die zorgen voor een efficiënte warmteoverdracht. Regelmatige inspecties zijn noodzakelijk om vervuiling, afzettingen of structurele schade in een vroeg stadium op te sporen. Drones maken nauwkeurige en snelle inspecties van deze gevoelige systemen mogelijk, zowel van buitenaf als in moeilijk toegankelijke gebieden.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Vereisen gedeeltelijke demontage van het systeem voor een volledige inspectie. Gevaar voor inspecteurs door chemische resten of hoge temperaturen. Veel tijd en kosten door complexe toegangswegen. Typische schadepatronen Vervuiling en afzettingen in de warmteoverdrachtsoppervlakken. Scheuren of materiaalmoeheid bij kritieke verbindingen. Corrosie door chemische of vochtige omgevingen.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snelle en nauwkeurige inspectie zonder tijdrovende demontage. Minimale stilstand dankzij flexibele toepassingsopties. Beveiliging Geen direct contact met hete of chemische gebieden nodig. Vermindering van risico's door inspecties op afstand. Precisie Hoge-resolutiecamera's voor het detecteren van de fijnste schade en afzettingen. Thermografie voor het analyseren van temperatuurdistributies en hotspots.
Toepassingsvoorbeelden	Reinigingsvereisten Detectie van afzettingen of verstoppingen die de efficiëntie belemmeren. Structurele analyse Lasnaden en verbindingen controleren op scheuren en corrosie. Thermische analyse Identificatie van inefficiënte gebieden op basis van temperatuurafwijkingen.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reinigings- en reparatiemaatregelen door nauwkeurige analyses. Geoptimaliseerde onderhoudsplanning dankzij nauwkeurige conditierapporten. Kostenreductie Minder stilstand en lagere inspectiekosten. Rapportage Uitgebreide documentatie met hogeresolutiebeelden en thermografieën.

7. inspectie van magazijnen en productiehallen

Magazijnen en productiehallen herbergen vaak complexe systemen en infrastructuur die regelmatig moeten worden geïnspecteerd om de veiligheid en operationele capaciteit te garanderen. Inspecties van daken, ondersteunende structuren en technische faciliteiten kunnen efficiënt en nauwkeurig worden uitgevoerd met behulp van drones, zonder de werkzaamheden noemenswaardig te beïnvloeden.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Hefplatforms, steigers of industriële klimmers nodig. Tijdrovende toegangsmaatregelen en mogelijke bedrijfsonderbrekingen. Gevaar voor inspecteurs door werken op grote hoogte of in kleine ruimtes. Typische schadepatronen Scheuren en corrosie op ondersteunende structuren en verbindingspunten. Schade of vervorming aan daken of kraanbanen. Ophopingen van stof of andere residuen die veiligheidsrisico's met zich meebrengen.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snelle inspectie van grote oppervlakken zonder lange voorbereidingstijden. Minimale operationele onderbrekingen dankzij flexibele inzetmogelijkheden. Beveiliging Het is niet nodig om gevaarlijke gebieden fysiek te betreden. Minder risico voor werknemers door op afstand bestuurde droneoperaties. Precisie Hoge-resolutiecamera's en LiDAR voor gedetailleerde schadebeoordeling. Thermografie voor het analyseren van isolatieproblemen of lekken.
Toepassingsvoorbeelden	Structurele analyse Inspectie van balken, daken en kraanbanen op scheuren en vervormingen. Identificatie van corrosie of andere materiële schade. Reinigingsvereisten Detectie van ophopingen zoals stof, vuil of resten. Energie-efficiëntie Warmteverliezen of isolatieproblemen analyseren met thermografie.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reparaties en reinigingsmaatregelen dankzij nauwkeurige gegevensverwerving. Geoptimaliseerde onderhoudsplanning dankzij nauwkeurige conditierapporten. Kostenreductie Minder operationele onderbrekingen en lagere inspectiekosten. Rapportage Gedetailleerde documentatie met afbeeldingen, thermografieën en LiDAR-gegevens.

8. inspectie van transportsystemen en kraanbanen

Transportsystemen en kraanbanen zijn kritieke onderdelen in magazijnen en productiehallen die vaak worden blootgesteld aan hoge belastingen. Regelmatige inspecties zijn essentieel om veiligheidsrisico's en storingen te voorkomen. Drones bieden een effectieve manier om deze systemen nauwkeurig en veilig te inspecteren, zelfs op moeilijk bereikbare plekken.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Het gebruik van hefplatforms, steigers of klimmers vereisen. Tijdrovend en vaak geassocieerd met bedrijfsonderbrekingen. Gevaar voor inspecteurs door werken op grote hoogte of bewegende onderdelen. Typische schadepatronen Corrosie en scheuren in ondersteunende structuren en verbindingspunten. Schade aan rollen, rails of aandrijfcomponenten. Losraken of materiaalmoeheid op schroefverbindingen.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snelle inspectie zonder tijdrovende voorbereidingen. Minimalisering van stilstandtijden door flexibele inspecties. Beveiliging Geen fysieke toegang tot gevaarlijke gebieden vereist. Risico's verminderen door contactloze dronemissies. Precisie Hoge-resolutiecamera's en sensoren voor het detecteren van zelfs de kleinste schade. Thermografie om oververhitting van bewegende onderdelen vast te stellen.
Toepassingsvoorbeelden	Structurele analyse Inspectie van draagconstructies, rails en rollen op scheuren en corrosie. Schroefverbindingen en slijtageonderdelen controleren. Thermische analyse Detectie van hotspots op bewegende onderdelen zoals lagers of aandrijvingen. Bewaking op lange termijn Regelmatige inspecties om storingen en veiligheidsrisico's te voorkomen.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reparaties en onderhoudsmaatregelen op basis van nauwkeurige gegevens. Geoptimaliseerde planning van onderhoudsintervallen dankzij nauwkeurige rapporten. Kostenreductie Minder stilstand en lagere inspectiekosten. Rapportage Gedetailleerde documentatie met foto's, thermografieën en analyses.

9. detectie van thermische anomalieën

Thermische afwijkingen zoals hotspots of temperatuurverliezen kunnen wijzen op problemen zoals lekken, isolatiefouten of oververhitting. In de procesindustrie is vroegtijdige detectie cruciaal om storingen te voorkomen en de efficiëntie van de systemen te garanderen. Drones met thermografische camera's bieden een nauwkeurige en efficiënte oplossing om deze problemen op te sporen zonder de werkzaamheden te onderbreken.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Complexe toegangsmethoden vereisen, zoals hefplatforms of klimmers. Vaak zijn alleen handmatige metingen op afzonderlijke punten mogelijk. Gevaar voor inspecteurs door hitte of chemische resten. Typische probleemgebieden Hotspots op elektrische of mechanische onderdelen. Warmteverlies door slecht geïsoleerde leidingen of systemen. Temperatuurafwijkingen door lekken of inefficiënte processen.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Uitgebreide inspectie zonder de werking te onderbreken. Snelle registratie van temperatuurgegevens voor grote gebieden. Beveiliging Geen directe blootstelling aan hete of gevaarlijke omgevingen. Minimaal risico voor inspecteurs dankzij contactloze metingen. Precisie Thermografische camera's met hoge resolutie voor het detecteren van de kleinste temperatuurverschillen. Precieze lokalisatie en analyse van anomalieën.
Toepassingsvoorbeelden	Lekdetectie Lokalisatie van lekken in leidingen of tanks op basis van temperatuurveranderingen. Energie-efficiëntie Warmteverliezen van isolatie of leidingen analyseren. Hotspot-identificatie Detectie van oververhitting van mechanische of elektrische onderdelen.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reparaties en optimalisaties door nauwkeurige temperatuuranalyses. Vroegtijdige detectie van inefficiënties en veiligheidsrisico's. Kostenreductie Vermijden van dure storingen door tijdige reparaties. Rapportage Uitgebreide documentatie met thermografische gegevens en nauwkeurige analyses.

10. inspectie van vuurvaste bekleding

Vuurvaste bekledingen in Industriële ovensHet onderhoud van de structuur, reactoren en andere thermisch belaste systemen is cruciaal voor de bescherming van de structuur en een veilige werking. Regelmatige inspecties zijn nodig om scheuren op te sporen, Spalling of materiaalmoeheid in een vroeg stadium. Drones maken nauwkeurige inspecties mogelijk van deze gebieden, die vaak moeilijk toegankelijk zijn, zelfs bij complexe geometrieën of krappe ruimtes.

Uitdagingen tijdens de inspectie	Traditionele methoden Vereisen complexe toegang met steigers of klimmers. Gevaar voor inspecteurs door thermische resten of krappe omstandigheden. Lange systeemonderbrekingen verhogen de kosten. Typische schadepatronen Scheuren en afbrokkelen in de vuurvaste bekleding. Materiaalmoeheid door thermische cycli en chemische invloeden. Holtes of loslatende delen tussen de voering en de structuur.
Voordelen van inspectie met een drone	Efficiëntie Snelle inspecties, zelfs met complexe geometrieën. Minder stilstand door flexibele toepassingsopties. Beveiliging Inspecteurs hoeven gevaarlijke gebieden niet te betreden. Minimaal risico met op afstand bestuurbare indoor drones zoals de Elios 3. Precisie Hoge-resolutiecamera's voor het detecteren van de kleinste scheurtjes of schilfers. LiDAR en thermografie voor gedetailleerde analyses en visualisaties.
Toepassingsvoorbeelden	Structurele analyse Detectie van scheuren, holtes en loslatingen in de bekleding. Thermisch testen Analyse van temperatuurafwijkingen om zwakke punten te lokaliseren. Bewaking op lange termijn Regelmatige documentatie om veroudering en slijtage van materiaal te beoordelen.
Resultaten van de drone-inspectie	Verbeterd onderhoud Gerichte reparatiemaatregelen door nauwkeurige analyses. Geoptimaliseerde planning van onderhoudsmaatregelen. Kostenreductie Minder stilstand en lagere inspectiekosten. Rapportage Gedetailleerde documentatie met hogeresolutiebeelden, LiDAR en thermografische gegevens.

Conclusie

Drones hebben zich gevestigd als een onmisbaar hulpmiddel voor inspecties in de procesindustrie. Ze maken nauwkeurige en efficiënte inspecties mogelijk van systemen zoals tanks, schoorstenen, leidingbruggen of vuurvaste bekledingen - zelfs op moeilijk bereikbare en gevaarlijke plekken. De combinatie van hoge-resolutie Camera'sHet gebruik van de nieuwe technologie, thermografie en LiDAR-technologie, levert gedetailleerde gegevens op die niet alleen de veiligheid verhogen, maar ook de planning van onderhouds- en reparatiemaatregelen optimaliseren. Vergeleken met traditionele methoden Drone-inspecties stilstandtijden en kosten aanzienlijk verminderen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Voor preventieve Onderhoudacute schadeanalyses of het documenteren van reparatiemaatregelen - drones bieden de procesindustrie een toekomstbestendige oplossing voor het verhogen van efficiëntie, veiligheid en duurzaamheid.

Maximale veiligheid en efficiëntie voor uw systemen - neem contact met ons op voor professionele inspectieoplossingen!

We kijken uit naar je aanvraag en zullen snel reageren!

Veelgestelde vragen

Wat zijn de voordelen van drone-inspecties in vergelijking met conventionele methoden?

Drones maken een snelle, nauwkeurige en veilige inspectie van moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk zonder complexe steigers of klimmers. Ze verminderen de uitvaltijd en kosten en leveren gegevens met een hoge resolutie voor nauwkeurige analyses.

Zijn drone-inspecties ook mogelijk in kleine ruimtes?

Ja, speciaal ontwikkelde indoor drones zoals de Elios 3 zijn ontworpen voor inspecties in besloten of gevaarlijke ruimtes zoals tanks, kolommen en reactoren.

Moet het systeem uit bedrijf worden genomen voor een drone-inspectie?

In veel gevallen, zoals bij de Inspectie van schoorstenenkolommen of reactoren is het noodzakelijk om het systeem uit te schakelen om veilige en gedetailleerde resultaten te garanderen.

Welke technologieën worden gebruikt voor drone-inspecties?

Naast hogeresolutiecamera's gebruiken drones vaak LiDAR voor driedimensionale scans, thermografie voor het detecteren van thermische anomalieën en ultrasone sensoren voor het meten van de wanddikte.

Hoe lang duurt een drone-inspectie?

De duur is afhankelijk van de grootte en complexiteit van het systeem. Inspecties met drones zijn echter meestal veel sneller dan conventionele methoden en kunnen vaak binnen een paar uur worden voltooid.

Welke soorten schade kunnen drones detecteren?

Drones detecteren corrosie, scheuren, vervormingen, materiaalmoeheid, afzettingen en thermische afwijkingen zoals hotspots of warmteverlies.

Hoe worden de resultaten van de drone-inspectie gedocumenteerd?

De inspecties leveren gedetailleerde rapporten op met hogeresolutiefoto's, video's en, indien gebruikt, LiDAR- of thermografische gegevens. Deze kunnen worden gebruikt voor verdere analyse en reparatieplanning.

Zijn drone-inspecties mogelijk in gebieden met explosiegevaar?

Nee!

Welke systemen kunnen worden geïnspecteerd met drones?

Drones kunnen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan installaties, waaronder tanks, schoorstenen, pijpleidingen, pijpbruggen, koeltorens, kolommen, reactoren, kraanbanen en industriële ovens.

Hoe vaak moeten drone-inspecties worden uitgevoerd?

De frequentie is afhankelijk van de wettelijke vereisten en het specifieke systeem. In de regel moeten inspecties jaarlijks of als onderdeel van onderhoudsintervallen worden uitgevoerd om schade in een vroeg stadium op te sporen.