De 7 vanligste typene betongskader og hvordan du kan gjenkjenne dem tidlig

Betong er uunnværlig i industrianlegg - fra bærende konstruksjoner og fundamenter til skorsteiner og Siloer. Som alle materialer er imidlertid betong utsatt for skader som kan påvirke bæreevnen og levetiden. Denne artikkelen tar for seg de sju vanligste typene betongskader i industrielle miljøer: fra mekanisk oppsprekking og avskalling til kjemiske påvirkninger som karbonatisering og kloridangrep og biologiske skader forårsaket av algevekst. Finn ut hvordan moderne Inspeksjonsmetoder bidra til å oppdage disse skadene på et tidlig stadium, og hvordan forebyggende tiltak kan redusere vedlikeholdskostnadene og øke sikkerheten.

Innledning: Hvorfor betonginspeksjon er viktig i industrianlegg

Betong danner grunnlaget for mange industrielle konstruksjoner - fra bærende søyler og fundamenter til Lagringstanker og siloer. Særlig innen tungindustri og kraftproduksjon utsettes betongkonstruksjoner for store belastninger, og de må inspiseres regelmessig for å oppdage skader på et tidlig stadium. På den måten kan anleggsoperatørene øke sikkerheten og minimere uplanlagt nedetid.
portrett-karsten
Dipl. Ing. Karsten Lehrke

1. sprekkdannelser på grunn av mekaniske belastninger

Sprekker forårsaket av strekk- og skjærkrefter: bøynings-, skjær- og setningssprekker Mekaniske belastninger er en av de vanligste årsakene til sprekkdannelser i betong. Disse sprekkene - som bøyesprekker (vinkelrett på komponentaksen) og skjærsprekker (i 45 graders vinkel) - oppstår når styrkegrensene overskrides, og er ofte de første tegnene på strukturelle svakheter. Når sprekker gjør det mulig for fukt og forurensende stoffer å trenge inn i konstruksjonen, øker risikoen for ytterligere skader. Korrosjon.
Grunnleggende mekanismer for sprekkdannelse
  • Utviklingsprosessen
    • Strekkspenningene overstiger betongens strekkfasthet.
    • Betong har bare ca. 10 % av trykkfasthet som strekkfasthet.
    • Kritiske områder oppstår når disse overskrides.
    • Mikrosprekker utvikler seg til makrosprekker.
  • Typiske belastningstyper
    • Direkte strekk: Vinkelrett på belastningsretningen, stort sett glatte sprekkflater, kontinuerlig sprekkdannelse.
    • Bøyestrekk: I det tegnede tverrsnittsområdet, som går fra bunn til topp, typisk for plater og bjelker.
    • Skjærspenninger: Diagonale sprekker, 45 graders vinkel i forhold til komponentaksen, ofte nær støtten.
Klassifisering av sprekker i henhold til belastningstype
  • Bøyesprekker
    • Utvikling: Ved å overskride bøyestrekkfastheten, i det maksimale strekkområdet, vinkelrett på hovedstrekkspenningen.
    • Kjennetegn: Starter på strekksiden, går vinkelrett på komponentaksen, sprekkbredden avtar mot den nøytrale aksen.
    • Typisk lokalisering: underkant av bjelker, senter av paneler, støtteområder i kontinuerlige konstruksjoner.
  • Skjærsprekker
    • Utvikling: Ved å overskride skjærfastheten, i områder med høy skjærkraft, kombinasjon av strekk- og skjærspenninger.
    • Kjennetegn: Diagonalt forløp, ca. 45° i forhold til komponentaksen, ofte i forbindelse med bøyesprekker.
    • Kritiske områder: Områder nær støtter, lastpåføringspunkter, tverrsnittssprekker.
  • Torsjonssprekker
    • Forårsaket av vridning av komponenten, som overskrider vridningsstyrken.
    • Kjennetegn: Spiralformet sprekkmønster, omkrets rundt komponenten, konstant helling til komponentaksen.
Vurdering av sprekkbredder
  • Tillatte sprekkbredder
    • I henhold til eksponeringsklasse:
      • Innvendig: maks. 0,3 mm
      • Utvendige komponenter: maks. 0,2 mm
      • Hydrauliske strukturer: maks. 0,1 mm
    • Etter bruk:
      • Parkeringsdekk: maks. 0,3 mm
      • Industrigulv: maks. 0,2 mm
      • Vanntette komponenter: maks. 0,1 mm
  • Måling av sprekker
    • Målemetoder: Lupe for måling av sprekkbredde, linjal for sprekkbredde, digital måling av sprekkbredde, måling av sprekkutbredelse.
    • Dokumentasjon: sprekkbredde, sprekklengde, sprekkforløp, sprekkdybde (hvis mulig).
Vurdering av risikoen for sprekkdannelser
  • Risikofaktorer
    • Designfaktorer: Komponentgeometri, armeringsgrad, lastpåføring, tverrsnittsendringer.
    • Tekniske materialfaktorer: Betongkvalitet, armeringsarrangement, bindingsoppførsel, betongoverdekning.
  • Skadepotensial
    • Umiddelbare konsekvenser: Synshemming, egnethet for formålet, holdbarhet, bæreevne.
    • Langsiktige konsekvenser: Korrosjon av armeringen, frostskader, kjemiske angrep, tap av styrke.
Forebyggende tiltak
  • Konstruktive tiltak
    • Optimalisering av armering: Tilstrekkelig armeringsmengde, gunstig fordeling, riktig forankring, utforming av skjøter.
    • Komponentutforming: unngåelse av tverrsnittssprang, lastfordeling, sammenføyning, deformasjonsmuligheter.
  • Konkrete teknologiske tiltak
    • Betongsammensetning: Egnet styrkeklasse, lav krymping, god bearbeidbarhet, høy strekkfasthet.
    • Utførelse: Nøye komprimering, tilstrekkelig etterbehandling, temperaturstyring, kvalitetskontroll.
Overvåking og dokumentasjon
  • Regelmessige kontroller
    • Inspeksjonsintervaller: Etter første gangs belastning, ved belastningsendringer, periodisk inspeksjon, etter spesielle hendelser.
    • Dokumentasjon: sprekkdeteksjon, fotodokumentasjon, utviklingsprosess, tiltakslogg.
  • Overvåking
    • Målinger: Endring i sprekkbredde, deformasjoner, temperaturer, belastninger.
    • Evaluering: trendanalyse, overvåking av grenseverdier, rotårsaksanalyse, prognoser.

2. Avflassing på kanter og overflater

Overflateskader på grunn av fryse-tine-sykluser og mekanisk påvirkning Avspaltning kan oppstå på grunn av mekanisk belastning eller fryse-tine-sykluser og blottlegge den underliggende armeringen. Slike skader kan forventes, spesielt i områder med stor trafikk eller sterke temperatursvingninger, og bør behandles i god tid for å beskytte armeringsstålet mot korrosjon.
Definisjon og utseende
  • Kantavskalling:
    • Skader på utsatte hjørner og kanter
    • Eksponerte tilslag
    • Skarpe eller flisete kanter
    • Ulike dybder på skaden
  • Avspalting av overflaten:
    • Omfattende løsgjøring av betongdekselet
    • Hekking
    • Utsatt armering
    • Forskjellige avspaltningsdybder
Typer av skader
  • Flat avflassing:
    • Dybde opp til 5 mm
    • For det meste nær overflaten
    • Ofte i stor skala
    • Ingen eksponering for forsterkning
  • Middels avskalling:
    • Dybde 5-20 mm
    • Delvis opp til forsterkningen
    • Lokal konsentrasjon
    • Mulig eksponering for forsterkning
  • Dyp avskalling:
    • Dybde > 20 mm
    • Rett bak armeringen
    • Hovedsakelig lokale skader
    • Alltid med forsterkningseksponering
Årsaker til avskalling
  • Mekaniske årsaker
    • Konsekvenser:
      • Kollisjon med kjøretøy
      • Fallende gjenstander
      • Vandalisme
      • Byggearbeid
    • Overbelastning:
      • Påføring av punktlast
      • Overskridelse av bæreevnen
      • Dynamiske belastninger
      • Vibrasjoner
    • Slitasje:
      • Slitasje og slitasje på grunn av trafikk
      • Slitasjepåkjenning
      • Hydraulisk erosjon
      • Mekanisk rengjøring
  • Kjemiske årsaker
    • Armeringskorrosjon:
      • Volumøkning på grunn av rust
      • Sprengningstrykk på betongdekket
      • Progressiv utvikling av skader
      • Ofte nettlignende sprekkdannelse på forhånd
    • Kjemisk angrep:
      • Syreangrep
      • Sulfateffekt
      • Alkali-reaksjoner
      • Klorideffekt
  • Fysiske årsaker
    • Fryse-tine-syklus:
      • Vannabsorpsjon
      • Dannelse av islinser
      • Eksplosiv effekt
      • Ødeleggelse nær overflaten
    • Temperatureffekt:
      • Termiske påkjenninger
      • Ulike utvidelser
      • Temperatursjokk
      • Innflytelse fra brann
  • Produksjonsrelaterte årsaker
    • Konkrete teknologiske feil:
      • Feil betongsammensetning
      • Upassende tilleggsavgifter
      • Mangel på komprimering
      • Feil etterbehandling
    • Utførelsesfeil:
      • Utilstrekkelig betongdekke
      • Feil forskalingsposisjon
      • Feilaktig armeringsføring
      • Mangelfull komprimering
Analyse og vurdering av skader
  • Forskningsmetoder
    • Visuell inspeksjon:
      • Kartlegging av skader
      • Fotodokumentasjon
      • Oppmåling
      • Deteksjon av sprekker
    • Ikke-destruktiv testing:
      • Tapping
      • Ultralyd
      • Radar
      • Termografi
    • Materialtesting:
      • Uttak av borkjerner
      • Adhesjonstest
      • Karbonatiseringsdybde
      • Kloridinnhold
  • Vurdering av skader
    • Geometrisk registrering:
      • Avspaltningsdybde
      • Overflateutvidelse
      • Eksponering av forsterkning
      • Sprekker
    • Strukturell betydning:
      • Innflytelse på bæreevnen
      • Relevans for stabilitet
      • Egnethet for bruk
      • Holdbarhet
Reparasjonstiltak
  • Umiddelbare tiltak
    • Sikring:
      • Barriere
      • Støtte
      • Nødreserve
      • Avlastning
    • Dokumentasjon:
      • Skadedokumentasjon
      • Fotodokumentasjon
      • Oppmåling
      • Loggføring
  • Permanent reparasjon
    • Forberedelse av substrat:
      • Registrering av skadede områder
      • Fjerning av betong
      • Rengjøring av armering
      • Beskyttelse mot korrosjon
    • Reprofilering:
      • Liming av bro
      • Reprofilering av mørtel
      • Overflatebehandling
      • Etterbehandling
  • Forebyggende tiltak
    • Konstruktiv beskyttelse:
      • Kantbeskyttelsesprofiler
      • Beskyttelse mot kollisjon
      • Deflektor
      • Beskyttende lag
    • Beskyttelse av overflaten:
      • Impregnering
      • Belegg
      • Bruk flere lag
      • Forseglinger
Kvalitetssikring
  • Kontroll av utførelse
    • Eksamener:
      • Testing av materialer
      • Ansvarssjekk
      • Måling av beleggtykkelse
      • Overflateinspeksjon
    • Dokumentasjon:
      • Testprotokoller
      • Materialsertifikater
      • Fotodokumentasjon
      • Godkjenningsprotokoll
  • Oppfølgingskontroller
    • Inspeksjonsintervaller:
      • Første inspeksjon etter ferdigstillelse
      • Regelmessige kontroller
      • Spesielle tester
      • Langsiktig overvåking
    • Vedlikehold:
      • Rengjøring
      • Omsorg
      • Små reparasjoner
      • Dokumentasjon
Økonomiske aspekter
  • Kostnadshensyn
    • Direkte kostnader:
      • Materialkostnader
      • Lønnskostnader
      • Stillasets posisjon
      • Utstyr for byggeplasser
    • Indirekte kostnader:
      • Begrensning av bruk
      • Avbrudd i virksomheten
      • Følgeskader
      • Nedskrivning
  • Forebyggingskostnader
    • Beskyttende tiltak:
      • Konstruktiv beskyttelse
      • Beskyttelse av overflaten
      • Overvåking
      • Vedlikehold
    • Livssyklus:
      • Innledende investering
      • Vedlikeholdskostnader
      • Vedlikeholdskostnader
      • Fornyelseskostnader

3. Karbonatisering: tap av korrosjonsbeskyttelse

Kjemisk reaksjon forårsaket av CO₂ - en trussel mot armeringen Karbonatisering er en langsom prosess der CO₂ fra luften reagerer med betongen og senker pH-verdien. Dette angriper det beskyttende laget rundt armeringsstålet, noe som kan føre til korrosjon. En enkel fenolftaleintest kan brukes til å visualisere karbonatiseringssoner.
Grunnleggende om karbonatisering
  • Karbonatiseringsprosessen
    • Kjemisk reaksjon:
      • CO₂ + H₂O → H₂CO₃ (karbonsyre)
      • H₂CO₃ + Ca(OH)₂ → CaCO₃ + H₂O
      • Omdanning av kalsiumhydroksid til kalsiumkarbonat
      • pH-verdien synker fra ca. 13 til under 9
    • Påvirkende faktorer:
      • CO₂-konsentrasjon i luften
      • Relativ luftfuktighet (optimal for 50-70%)
      • Temperatur
      • Porestrukturen i betongen
  • Karbonatiseringsfront
    • Kurs:
      • Utvikler seg utenfra og inn
      • Relativt jevn front
      • Karbonatiseringsdybden øker med √t
      • Avmatning med økende dybde
    • Måling:
      • Fenolftaleintest
      • Fargeendring ved pH > 8,2
      • Rosa: ikke kullsyreholdig
      • Fargeløs: kullsyreholdig
Effekter på armeringsbeskyttelsen
  • Passivering av armeringen
    • I et alkalisk miljø:
      • pH-verdi > 12,5 i frisk betong
      • Dannelse av et passivt lag på stålet
      • Beskyttelse mot korrosjon
      • Stabilt oksidlag
    • Depassivering:
      • Ødeleggelse av det beskyttende laget ved pH < 9
      • Start av mulige korrosjonsprosesser
      • Tap av elektrokjemisk beskyttelse
      • Økt følsomhet for korrosjon
  • Risiko for korrosjon
    • Krav til korrosjon:
      • Depassivering gjennom karbonatisering
      • Tilstrekkelig luftfuktighet
      • Tilstedeværelse av oksygen
      • Elektrokjemisk potensial
    • Typer korrosjon:
      • Korrosjon på overflaten
      • Gropkorrosjon
      • Spaltekorrosjon
      • Spenningskorrosjon
Faktorer som påvirker karbonatiseringen
  • Betongens sammensetning
    • Sementtype:
      • Type sement
      • Sementinnhold
      • Tilsetningsstoffer
      • Forholdet mellom vann og sement
    • Betongkvalitet:
      • Porestruktur
      • Komprimering
      • Etterbehandling
      • Styrke
  • Miljømessige forhold
    • Atmosfæriske forhold:
      • CO₂-konsentrasjon
      • Luftfuktighet
      • Temperatur
      • Påvirkning fra været
    • Eksponering:
      • Innendørs/utendørs område
      • Vanning
      • Omslag
      • Mikroklima
Måling og overvåking
  • Forskningsmetoder
    • Fenolftaleintest:
      • Uttak av borkjerner
      • Ferske bruddflater
      • Indikatorløsning
      • Fargeendring
    • Alternative metoder:
      • Termogravimetri
      • Røntgendiffraksjon
      • pH-måling
      • Mikroskopi
  • Prognosemodeller
    • Dybde av karbonatisering:
      • x = k - √t
      • x = karbonatiseringsdybde
      • k = karbonatiseringskoeffisient
      • t = tid
    • Påvirkende faktorer:
      • Miljømessige forhold
      • Betongkvalitet
      • Eksponering
      • Etterbehandling
Beskyttende tiltak
  • Forebyggende tiltak
    • Konkrete teknologitiltak:
      • Lavt vann-sement-forhold
      • Tilstrekkelig sementinnhold
      • Egnet sementtype
      • Forsiktig komprimering
    • Konstruktive tiltak:
      • Tilstrekkelig betongdekke
      • Drenering av vann
      • Geometrisk design
      • Felles tetning
  • Beskyttelse av overflaten
    • Overflatebehandlingssystemer:
      • CO₂-bremser
      • Hydrofobisering
      • Forsegling
      • Tykt belegg
    • Søknad:
      • Klargjøring av substrat
      • Valg av system
      • Søknad
      • Kvalitetskontroll
Reparasjon
  • Vurdering av skader
    • Diagnose:
      • Karbonatiseringsdybde
      • Betongdekke
      • Korrosjonsskader
      • Betongkvalitet
    • Vurdering:
      • Omfanget av skaden
      • Prognose for utviklingen
      • Reparasjon haster
      • Utvalg av tiltak
  • Reparasjonsmetoder
    • Fjerning av betong:
      • Kullsyreholdig betong
      • Eksponerer armeringen
      • Klargjøring av substrat
      • Rengjøring
    • Reprofilering:
      • Beskyttelse mot korrosjon
      • Liming av bro
      • Reparasjonsmørtel
      • Beskyttelse av overflaten
Kvalitetssikring
  • Kontroll av utførelse
    • Eksamener:
      • Materialegenskaper
      • Lagtykkelser
      • Limstyrke
      • Overflatekvalitet
    • Dokumentasjon:
      • Testprotokoller
      • Materialsertifikater
      • Fotodokumentasjon
      • Godkjenningsprotokoll
  • Langsiktig overvåking
    • Overvåking:
      • Regelmessig inspeksjon
      • Måling av karbonatisering
      • Overvåking av korrosjon
      • Dokumentasjon
    • Vedlikehold:
      • Rengjøring
      • Kontroll
      • Reparasjon
      • Fornyelse

4. Kloridangrep og gropkorrosjon

Aggressiv påvirkning fra veisalt og kystnære miljøer Klorider kan trenge inn i betongen i parkeringshus, broer eller kystnære anlegg og forårsake gropkorrosjon. Denne typen korrosjon er lokal og kan svekke konstruksjonsdeler brått. Regelmessig inspeksjon av slike utsatte konstruksjoner er avgjørende.
Grunnleggende om kloridangrepet
  • Kilder til tilførsel av klorider
    • Eksterne kilder:
      • Avisingsmidler i vintertjeneste
      • Sjøvann og sjøsprøyt
      • Industriell atmosfære
      • Saltholdig jordsmonn
    • Interne kilder:
      • Forurensede tilslag
      • Kloridholdige tilsetningsstoffer
      • Blanding av vann
      • Forurenset materiale
  • Transportmekanismer
    • Gjennomtrengningsveier:
      • Kapillærsuging
      • Diffusjon
      • Konveksjon
      • Sprekker og mangler
    • Påvirkende faktorer:
      • Porestruktur
      • Fuktighetsinnhold
      • Temperatur
      • Betongkvalitet
Korrosjonsmekanismer
  • Gropkorrosjon
    • Opprinnelse:
      • Lokal ødeleggelse av det passive laget
      • Dannelse av anoder og katoder
      • Konsentrasjon av korrosjon
      • Progressiv utdyping
    • Prosess:
      • Klorider trenger gjennom betongdekket
      • Oppnå kritisk konsentrasjon
      • Bryter gjennom det passive laget
      • Dannelse av korrosjonssentre
  • Elektrokjemiske prosesser
    • Anodisk reaksjon:
      • Fe → Fe²⁺ + 2e- (oppløsning av jern)
      • Dannelse av rustprodukter
      • Volumøkning
      • Eksplosiv effekt
    • Katodisk reaksjon:
      • ½O₂ + H₂O + 2e- → 2OH-
      • Oksygenreduksjon
      • Endring i pH-verdi
      • Akselerasjon av korrosjon
Skademekanismer
  • Direkte skade
    • Armeringskorrosjon:
      • Tap i tverrsnitt
      • Tap av styrke
      • Tap av duktilitet
      • Sammensatt tap
    • Betongskader:
      • Sprekker
      • Spalling
      • Strukturell løsning
      • Tap av styrke
  • Skademønstre
    • Ytre tegn:
      • Rustflagg
      • Sprekker langs armeringen
      • Spalling
      • Utblomstring
    • Indre skader:
      • Hulrom
      • Korrosjonsprodukter
      • Strukturelle skader
      • Sammensatte feil
Undersøkelse og diagnose
  • Målemetoder
    • Kloridinnhold:
      • Analyse av boremåltid
      • Titrering
      • Ionekromatografi
      • Kloridprofiler
    • Korrosjonsundersøkelse:
      • Potensialmåling
      • Motstandsmåling
      • Polarisasjonsmåling
      • Ultralyd
  • Evalueringskriterier
    • Kritiske kloridnivåer:
      • Grenseverdier i henhold til standarder
      • Klorid/sement-forhold
      • Sannsynlighet for korrosjon
      • Eksponeringsklasser
    • Grad av skade:
      • Innledningsfasen
      • Forplantningsfasen
      • Skadefasen
      • Feilfasen
Forebyggende tiltak
  • Konstruktive tiltak
    • Betongdekke:
      • Tilstrekkelig tykkelse
      • Kvalitetskontroll
      • Eksponeringskompatibel dimensjonering
      • Sikkerhetstillegg
    • Utforming av komponenter:
      • Drenering av vann
      • Unngåelse av vannretensjon
      • Tilgjengelighet
      • Alternativer for inspeksjon
  • Konkrete teknologiske tiltak
    • Betongsammensetning:
      • Lav w/c-verdi
      • Høyt sementinnhold
      • Puzzolaniske tilsetningsstoffer
      • Tett mikrostruktur
    • Spesielle tiltak:
      • Korrosjonsbestandig armering
      • Forsterkning i rustfritt stål
      • Belagt armering
      • Inhibitorer
Reparasjon
  • Konsepter for vedlikehold
    • Prinsipper for beskyttelse:
      • W - Forhindrer vanninntrengning
      • C - Fjern klorider
      • R - Beskytt forsterkning
      • K - Katodisk korrosjonsbeskyttelse
    • Valg av prosess:
      • Omfanget av skaden
      • Tilgjengelighet
      • Økonomisk effektivitet
      • Holdbarhet
  • Reparasjonsmetoder
    • Konvensjonelle metoder:
      • Fjerning av betong
      • Rengjøring av armering
      • Reprofilering
      • Beskyttelse av overflaten
    • Spesielle prosedyrer:
      • Elektrokjemisk ekstraksjon av klorid
      • Katodisk korrosjonsbeskyttelse
      • Omberegning
      • Crack-injeksjoner
Overvåking og vedlikehold
  • Overvåkingssystemer
    • Måleutstyr:
      • Klorid-sensorer
      • Korrosjonssensorer
      • Måling av fuktighet
      • Potensialmåling
    • Datainnsamling:
      • Kontinuerlig måling
      • Overvåking av grenseverdier
      • Trendanalyse
      • Dokumentasjon
  • Konsepter for vedlikehold
    • Regelmessige kontroller:
      • Visuelle inspeksjoner
      • Målinger
      • Prøvetaking
      • Dokumentasjon
    • Forebyggende tiltak:
      • Rengjøring
      • Overflatebehandling
      • Reparasjoner
      • Fornyelse av beskyttende belegg

5. Frost- og tineskader

Gjentatte fryse-tine-sykluser fører til at konstruksjonen løsner I kaldt klima trenger vann inn i porene i betongen og fryser, noe som skader konstruksjonen og forårsaker avskalling. Avisingssalter kan akselerere denne prosessen. Regelmessig inspeksjon anbefales, spesielt i frittstående konstruksjoner eller ubeskyttede deler av systemet.
Grunnleggende skademekanismer
  • Fysiske prosesser
    • Vannabsorpsjon:
      • Kapillær sugeeffekt
      • Porestrukturen i betongen
      • Grad av metning
      • Kritisk vanninnhold
    • Isdannelse:
      • Volumøkning med ca. 9%
      • Dannelse av islinser
      • Hydraulisk trykk
      • Mikro-islinser i porene
  • Skadefaser
    • Fase 1: Vanninntrengning
      • Fyller kapillærporene
      • Når kritisk metning
      • Fuktighetsfordeling
      • Transportmekanismer
    • Fase 2: Fryseprosessen
      • Isdannelse i større porer
      • Vanntransport til islinser
      • Oppbygging av sprengningstrykk
      • Progressive strukturelle skader
Faktorer som påvirker frostskader
  • Betongens egenskaper
    • Porestruktur:
      • Fordeling av porestørrelse
      • Porevolum
      • Kapillær porøsitet
      • Luftporesystem
    • Styrke:
      • Trykkfasthet
      • Strekkfasthet
      • Mikrostrukturens tetthet
      • Bindingsstyrke
  • Påvirkning fra omgivelsene
    • Temperatur:
      • Minimumstemperatur
      • Kjølehastighet
      • Antall fryse-tine-sykluser
      • Varighet av frostperioder
    • Fuktighet:
      • Vannforsyning
      • Grad av fuktinntrengning
      • Mulighet for tørking
      • Nedbør
Typiske skademønstre
  • Skader på overflaten
    • Forvitring:
      • Tap av sementlaget
      • Eksponerer aggregatene
      • Overflatens ruhet
      • Progressiv ødeleggelse
    • Spalling:
      • Skallformede løsrivelser
      • Kantskader
      • Sliping
      • Strukturell løsning
  • Strukturelle skader
    • Innvendige strukturelle skader:
      • Dannelse av mikrosprekker
      • Skader på poreveggen
      • Sammensatte feil
      • Tap av styrke
    • Sprekkdannelse:
      • Sprekker i overflaten
      • Sprekker i netting
      • Dype sprekker
      • Strukturell løsning
Forsterkende faktorer
  • Effekt av avisingssalt
    • Mekanismer:
      • Økt vannmetning
      • Osmotisk trykk
      • Konsentrasjonsgradient
      • Saltberikelse
    • Ekstra belastninger:
      • Kjemisk angrep
      • Krystalliseringstrykk
      • Temperatursjokk
      • Utvasking
  • Konstruktive svake punkter
    • Geometriske faktorer:
      • Oppbevaring av vann
      • Mangel på drenering
      • Utsatte kanter
      • Materielle overganger
    • Utførelsesfeil:
      • Utilstrekkelig komprimering
      • Feil etterbehandling
      • Feil betongdekke
      • Dårlig formede skjøter
Undersøkelse og diagnose
  • Testmetoder
    • Ikke-destruktiv testing:
      • Ultralyd
      • Radar
      • Termografi
      • Banketest
    • Laboratorietester:
      • Fryse-tine-test
      • CIF-test/CDF-test
      • Mikroskopi
      • Måling av porøsitet
  • Analyse av skader
    • Inventar:
      • Kartlegging av skader
      • Fotodokumentasjon
      • Prøvetaking
      • Målinger på stedet
    • Vurdering:
      • Omfanget av skaden
      • Progresjon i tap
      • Analyse av rotårsaker
      • Behov for handling
Forebyggende tiltak
  • Konkrete teknologiske tiltak
    • Betongsammensetning:
      • Lav w/c-verdi
      • Lufttrengende middel
      • Egnede sementer
      • Frostbestandige tilslag
    • Bearbeiding:
      • Forsiktig komprimering
      • Adekvat oppfølgingsbehandling
      • Beskyttelse mot tidlig fuktinntrengning
      • Kvalitetskontroll

6. Sulfatangrep og innvendig sprengning

Reaksjon med sulfatholdig vann - ofte i Industrianlegg og avløpsvannskonstruksjoner Sulfater fra visse typer industrielt avløpsvann eller naturlige kilder kan føre til kjemiske reaksjoner i betong, såkalt ettringittdannelse. Denne prosessen kan føre til at betongkonstruksjonen sprekker opp fra innsiden og svekker stabiliteten. Slike skader oppstår ofte i systemer som kommer i kontakt med sulfatholdig vann.
Grunnleggende om sulfatangrep
  • Sulfatkilder
    • Eksterne kilder:
      • Grunnvann
      • Sjøvann
      • Industrielt avløpsvann
      • Jordsmonn og bergarter
      • Gjødsel
      • Atmosfærisk påvirkning
    • Interne kilder:
      • Gipssement
      • Sulfatholdige tilslag
      • Forurensede tilsetningsstoffer
      • Forurenset blandevann
  • Kjemiske reaksjoner
    • Primære reaksjoner:
      • Dannelse av ettringitt (3CaO-Al₂O₃-3CaSO₄-32H₂O)
      • Dannelse av gips (CaSO₄-2H₂O)
      • Dannelse av thaumasitt (CaSiO₃-CaCO₃-CaSO₄-15H₂O)
    • Sekundære effekter:
      • endringer i pH-verdien
      • Kalsiumutvasking
      • Strukturell løsning
      • Tap av styrke
Skademekanismer
  • Ettringitt-formasjon
    • utviklingsprosess:
      • Reaksjon med C₃A
      • Volumøkning opp til 160%
      • Krystallvekst i porer
      • Oppbygging av sprengningstrykk
    • Påvirkende faktorer:
      • Sulfatkonsentrasjon
      • Temperatur
      • Fukttilførsel
      • Porestruktur
  • Innvendig sprengning

7. biologiske skader forårsaket av alger og mose

Fuktige betongoverflater gir ideelle vekstvilkår Alger og mose kan trives på fuktige betongoverflater og bidra til langsiktige skader på overflaten. I skyggefulle områder eller med dårlig drenering kan biologisk vekst akkumuleres, noe som øker fuktbelastningen på betongen og svekker overflaten.
Grunnleggende om biologisk begroing
  • Opprinnelsesforhold
    • Miljøfaktorer:
      • Fuktighet
      • Temperatur
      • Forekomst av lys
      • Tilførsel av næringsstoffer
    • Bygningsrelaterte faktorer:
      • Overflatens ruhet
      • Porøsitet
      • Vannretensjonskapasitet
      • pH-verdien på overflaten
  • Former for kolonisering
    • algearter:
      • Grønne alger
      • Blågrønne alger
      • Kiselalger
      • Rødalger
    • Mosearter:
      • Pudemoser
      • Pudemoser
      • Leverurt
      • Løvfellende moser
Skademekanismer
  • Fysisk skade
    • Mekaniske effekter:
      • Rotvekst i porer
      • Eksplosiv effekt på grunn av volumøkning
      • Overflateerosjon
      • Strukturell løsning
    • Fuktpåvirkning:
      • Økt vannabsorpsjon
      • Langvarig fuktighet
      • Fryse-tine-syklus
      • Kapillært vannrør
  • Kjemisk skade
    • Metabolske produkter:
      • Organiske syrer
      • CO₂-produksjon
      • Humusholdige stoffer
      • Enzymer
    • Vesentlige endringer:
      • Reduksjon av pH-verdien
      • Karbonatisering
      • Oppløsning av mineraler
      • Saltdannelse
Skademønstre
  • Synsvansker
    • Misfarging:
      • Grønne til svarte belegg
      • Flekkete utseende
      • Striping
      • Fargeendringer
    • Overflateendringer:
      • Glansendringer
      • Tilsmussing
      • Strukturelle endringer
      • Patina
  • Betydelig skade
    • Overflateskader:
      • Opprugging
      • Sliping
      • Forvitring
      • Strukturell løsning
    • Følgeskader:
      • Økt fuktbelastning
      • Fryse-tine-skader
      • Akselerert karbonatisering
      • Korrosjonsfremmende tiltak
Risikofaktorer og eksponering
  • Strukturelle faktorer
    • Konstruktive aspekter:
      • Mangel på overlapping
      • Mangelfull drenering
      • Horisontale flater
      • Manglende dryppkanter
    • Overflateegenskaper:
      • Grovhet
      • Porøsitet
      • Vannabsorpsjon
      • Alkalinitet
  • Omgivelsesforhold
    • Klimatiske faktorer:
      • Nedbørshyppighet
      • Luftfuktighet
      • Skyggelegging
      • Temperaturforhold
    • Lokaliseringsfaktorer:
      • Vegetasjon i nærområdet
      • Grad av luftforurensning
      • Eksponering mot hovedværretningen
      • Høyde
Undersøkelse og diagnose
  • Undersøkelser på stedet
    • Visuell inspeksjon:
      • Kartlegging av vegetasjon
      • Fotodokumentasjon
      • Skademønster
      • Måling av fuktighet
    • Prøvetaking:
      • Overflatepinner
      • Materialprøver
      • Prøver av begroing
      • Måling av pH-verdi
  • Laboratorietester
    • Biologisk analyse:
      • Identifisering av arter
      • Vekstanalyse
      • Bestemmelse av vitalitet
      • Befolkningstetthet
    • Materialanalyse:
      • Overflatestruktur
      • Porøsitet
      • Fuktighetsinnhold
      • Saltinnhold
Forebyggende tiltak
  • Konstruktive tiltak
    • Drenering av vann:
      • Arrangement av skråningen
      • Dryppkanter
      • Omslag
      • Drenering
    • Overflatedesign:
      • Glatte overflater
      • Vannavvisende materialer
      • Optimalisert utforming av skjøter
      • Alternativer for ventilasjon
  • Materialspesifikke tiltak
    • Overflatemodifisering:
      • Hydrofobisering
      • Biocid-tilsetningsstoffer
      • Stabilisering av pH-verdien
      • Lukking av porer
    • Overflatebehandlingssystemer:
      • Algedrepende belegg
      • Selvrensende overflater
      • UV-bestandige systemer
      • Pustende belegg
Rengjøring og oppussing
  • Rengjøringsmetoder
    • Mekaniske prosesser:
      • Rengjøring med høyt trykk
      • Børsteprosessen
      • Sprengning
      • Skraping
    • Kjemiske prosesser:
      • Behandling med biocid
      • Regulering av pH-verdien
      • Oksidative prosesser
      • Behandling med overflateaktivt middel
  • Etterbehandling
    • Beskyttende tiltak:
      • Hydrofobisering
      • Belegg
      • Impregnering
      • Forsegling
    • Forebyggende behandling:
      • Langsiktig beskyttelse
      • Vedlikeholdskonsept
      • Intervaller for inspeksjon
      • Dokumentasjon
Vedlikehold og service
  • Vedlikeholdskonsept
    • Regelmessige tiltak:
      • Inspeksjon
      • Rengjøring
      • Kontroll av de beskyttende lagene
      • Reparasjoner
    • Dokumentasjon:
      • Vedlikeholdslogg
      • Fotodokumentasjon
      • Registrering av tiltak
      • Resultatgjennomgang
  • Langsiktig strategi
    • Overvåking:
      • Regelmessige kontroller
      • Utvikling av begroing
      • Skadeutvikling
      • Effektiviteten av tiltakene
    • Optimalisering:
      • Tilpasning av tiltakene
      • Bedre forebygging
      • Optimalisering av kostnader
      • Bærekraftsaspekter

Moderne inspeksjonsmetoder: Droner og sensorteknologi

Effektiv inspeksjon av vanskelig tilgjengelige områder
I dag gjør moderne inspeksjonsmetoder som droner og sensorer det mye enklere å overvåke betongkonstruksjoner. Droner med høyoppløselige kameraer, Kameraer, Termografi og LiDAR kan gi detaljerte bilder og modeller av områder som er vanskelig tilgjengelige. Disse dataene kan brukes til systematisk kartlegging og analyse av skader. Ultralydsensorer gjør det også mulig å måle tykkelsen på betongen, slik at man kan oppdage hulrom eller svake punkter på et tidlig stadium.

Forebyggende vedlikehold: et must for systemoperatører

Kostnadsreduksjon gjennom regelmessige inspeksjoner og forebyggende tiltak Regelmessige inspeksjoner og en strategi for forebyggende vedlikehold er en god investering for operatørene. Ved å oppdage skader på et tidlig stadium og utbedre dem på en målrettet måte kan man forhindre kostbare og tidkrevende reparasjoner og forlenge levetiden til konstruksjonene. En forebyggende vedlikeholdsstrategi minimerer ikke bare kostnadene, men øker også driftssikkerheten og forhindrer uplanlagt nedetid.

Konklusjon

Betong er et robust byggemateriale, men det er utsatt for visse typer skader som kan påvirke levetiden og bæreevnen. Med moderne inspeksjonsteknikker og en gjennomtenkt vedlikeholdsstrategi kan anleggsoperatørene minimere risikoen for skader og sørge for at konstruksjonene er sikre på lang sikt. Regelmessige inspeksjoner er nøkkelen til å optimalisere vedlikeholdet og øke effektiviteten i industrien.

Sikre levetiden til betongkonstruksjonene dine - la oss samarbeide om å oppdage og utbedre skader på et tidlig stadium!

  • Vi ser frem til å motta din henvendelse og vil svare deg så snart som mulig!

Opplysningene dine vil bli behandlet i samsvar med våre Retningslinjer for personvern behandlet.

Ofte stilte spørsmål

Droner gjør det mulig å raskt undersøke betongoverflater som er vanskelige å komme til, for eksempel opphøyde broområder eller betongfasader. Dette gjør det mulig å utføre inspeksjoner raskere, noe som reduserer nedetid og arbeidskostnader.
Med droner trenger ikke inspektørene å klatre opp på stillaser eller gå inn i farlige områder som høye siloer eller trange sjakter. Dette forbedrer sikkerheten ved å minimere risikoen for inspektørene.
Moderne droner er utstyrt med høyoppløselige kameraer og spesielle sensorer som nøyaktig dokumenterer små sprekker, avskalling og overflateskader på betongoverflater og registrerer dem for analyse.
Undervannsdroner er ideelle for betongkonstruksjoner som er helt eller delvis under vann som bropilarer, havnemurer og demninger. De gjør det mulig å inspisere vanskelige vannområder uten tidkrevende forberedelser, for eksempel ved å senke ned dykkere.
Droner fanger opp detaljerte data som synliggjør tegn på skader som sprekker, korrosjon og karbonisering. Dermed kan skader oppdages på et tidlig stadium, og målrettede tiltak kan iverksettes før problemene blir kostnadskrevende.
Ved hjelp av høyoppløselige bilder og 3D-modeller kan droner kartlegge overflateforhold og strukturelle mangler i betongkonstruksjoner med stor nøyaktighet, noe som gjør det enklere å vurdere svake punkter som sprekker eller volumendringer.
Dataene som fanges opp av droner, kan brukes til å lage dokumentasjon, skadekartlegging og historiske sammenligninger. Slik kan skadeutviklingen spores og vurderes over tid.
Ja, droner kan ta bilder av store områder som tunneler og parkeringshus på svært kort tid og levere presise data for skadeanalyse og vedlikeholdsplanlegging. Dette sparer enormt mye tid sammenlignet med manuelle inspeksjoner.
Droner med termografi- eller LiDAR-sensorer kan visualisere temperatursvingninger og sprekker forårsaket av fryse-tine-sykluser. Dermed kan skader oppdages på et tidlig stadium, før de forverres.
Ved å eliminere behovet for kostbare forberedelser som stillaser og kraner Inspeksjoner med drone kostnadene betraktelig. De kan også utføres raskere, noe som også reduserer de indirekte kostnadene som kan oppstå på grunn av nedetid.
nb_NONorwegian