Droneinspeksjon i prosessindustrien: 10 konkrete bruksområder

Droner har blitt et uunnværlig verktøy i prosessindustrien for sikker og effektiv inspeksjon av vanskelig tilgjengelige områder. Denne artikkelen viser 10 praktiske eksempler på hvordan droner revolusjonerer inspeksjoner i tanker, skorsteiner, rørledninger og andre anlegg. Med toppmoderne teknologi som 4K-kameraer, LiDAR og Termografi Droner gir presise data, reduserer nedetid og øker sikkerheten. Finn ut hvordan bedrifter ikke bare kan redusere kostnadene ved å bruke droner, men også ta vedlikeholdet av systemene sine til et nytt nivå.

Droneinspeksjon i prosessindustrien: effektivitet møter presisjon

Prosessindustrien stiller høye krav til sikkerhet, effektivitet og presisjon - spesielt når det gjelder inspeksjon av systemer som ofte er vanskelig tilgjengelige eller farlige. Droner har vist seg å være en game changer på dette området. De gjør det mulig å utføre inspeksjoner uten å avbryte driften, samtidig som de leverer detaljerte data for presise analyser. I denne artikkelen viser vi deg 10 konkrete eksempler på hvordan droner revolusjonerer inspeksjonsarbeidet i prosessindustrien. Fra sikker inspeksjon av tanker og skorsteiner til nøyaktig analyse av rørledninger - droner gir nye muligheter til å spare tid og penger uten at det går på bekostning av kvaliteten.

1. Inspeksjon av tanker og beholdere

Den Inspeksjon av tanker og beholdere i prosessindustrien er et uunnværlig skritt i retning av sikkerhet og effektivitet. Selv om Tank Hvis innvendige og utvendige vegger må tømmes for inspeksjon, tilbyr droner en innovativ måte å kontrollere tilstanden til innvendige og utvendige vegger nøyaktig og effektivt uten den innsatsen og risikoen som er forbundet med konvensjonelle metoder.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Manuelle inspeksjoner krever tømming av tanken og tilgang for inspektørene. Økt risiko for ansatte i trange og farlige rom. Kompleks og tidkrevende lokalisering av skader. Typiske skademønstre Korrosjon på innvendige og utvendige vegger. Sprekker i belegg eller sveisesømmer. Sedimentavleiringer og urenheter.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Raskere skadevurdering etter tømming av tanken. Nøyaktig dataregistrering uten tidkrevende manuelle kontroller. Sikkerhet Ingen fysisk tilgang til tanken er nødvendig. Minimert risiko for de ansatte under inspeksjonen. Presisjon Høyoppløselige kameraer og sensorer for detaljerte resultater. Bruk av LiDAR og termografi for omfattende analyser.
Eksempler på bruksområder	Testing av materialer Oppdagelse av korrosjon og skader på innvendige vegger. Inspeksjon av belegg og sveisesømmer. Krav til rengjøring Identifisering av sedimenter eller avleiringer i tanken. Langsiktig overvåking Dokumentasjon av tilstanden for historiske analyser.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Tidlig identifisering og målrettede reparasjoner. Mer effektiv planlegging av vedlikeholdstiltak. Kostnadsreduksjon Reduksjon av nedetid gjennom optimaliserte inspeksjonsprosesser. Rapportering Dokumentasjon av høy kvalitet med bilde- og videodata.

2. Inspeksjon av skorsteiner

Skorsteiner og avgassrør i prosessindustrien utsettes ofte for høye temperaturer, kjemiske belastninger og værpåvirkning. Regelmessig inspeksjon er avgjørende for å oppdage skader på et tidlig stadium og sikre driftssikkerheten. Droner muliggjør presise og effektive inspeksjoner, selv i områder som er vanskelig tilgjengelige eller farlige.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever stillas eller bruk av industriklatrere. Høye tids- og kostnadsutgifter. Farlige forhold på grunn av store høyder og forurensende stoffer. Typiske skademønstre Sprekker i murverk eller belegg. Korrosjon av metallringer og ankere. Avleiringer på grunn av sot eller kjemiske rester.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Rask implementering etter at systemet er slått av. Ingen stillaser eller lang forberedelsestid er nødvendig. Sikkerhet Ingen fare ved arbeid i store høyder. Minimering av risiko for de ansatte. Presisjon Høyoppløselige kameraer for å oppdage selv de minste skader. Termografering for å oppdage varme punkter eller lekkasjer.
Eksempler på bruksområder	Strukturell analyse Sjekk murverket for sprekker og avskalling. Deteksjon av korrosjon på metallkomponenter. Krav til rengjøring Identifisering av sotavleiringer eller kjemisk forurensning. Termisk inspeksjon Lokalisering av hotspots eller isolasjonsproblemer.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettet reparasjon av skader etter nøyaktig skadeanalyse. Optimalisert planlegging av reparasjoner og rengjøringsarbeid. Kostnadsreduksjon Man unngår kostnadskrevende stillasbygging og lange nedetider. Rapportering Detaljert dokumentasjon med visuelle og termiske data.

3. Inspeksjon av rørledninger, medieledninger og rørbroer

Rørledninger, medieledninger og rørbroer er sentrale infrastrukturer i prosessindustrien som transporterer materialer på en sikker og effektiv måte. Regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å forhindre skader som Korrosjonoppdage lekkasjer eller strukturelle svakheter på et tidlig stadium. Droner muliggjør presis inspeksjon av disse områdene, som ofte er vanskelig tilgjengelige, uten å forstyrre driften unødig.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever komplekse stillaser eller bruk av industriklatrere. Farlige arbeidsforhold, f.eks. i store høyder eller i nærheten av kjemiske stoffer. Manuelle inspeksjoner er tidkrevende og ofte ineffektive. Typiske skademønstre Korrosjon på rør- og brokonstruksjoner. Lekkasjer på grunn av materialtretthet eller trykkbelastning. Deformasjoner eller svekkelse av bjelker og forankringer.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Rask inspeksjon av lange rørseksjoner og broer. Mindre innsats takket være fjernstyrte inspeksjonsflyvninger. Sikkerhet Ingen bruk av klatrere eller stillaser er nødvendig. Minimert risiko for inspektører i farlige miljøer. Presisjon Høyoppløselige kameraer for å oppdage selv de minste skader. Termografi og LiDAR for omfattende analyser.
Eksempler på bruksområder	Korrosjonstesting Identifisering av rust og svekkelser på rør og forankringer. Deteksjon av lekkasjer Lokalisering av lekkasjer ved hjelp av temperatur- eller fuktighetsdata. Strukturell analyse Inspeksjon av bjelker og støtter på rørbroer.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede reparasjonstiltak gjennom presise skadeanalyser. Tidlig oppdagelse av sårbarheter reduserer risikoen. Kostnadsreduksjon Mindre innsats for tilgangstiltak og nedetid. Rapportering Detaljert dokumentasjon med bilder, termografier og analysedata.

4. Inspeksjon av kolonner og reaktorer

Kolonner og reaktorer i prosessindustrien må tas ut av drift for inspeksjon for å unngå skader som for eksempel Materialtretthetkorrosjon eller sprekker. Ved hjelp av kameradroner og spesialutviklede Innendørs droner som Elios 3, kan selv vanskelig tilgjengelige eller trange områder undersøkes nøyaktig.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever bruk av stillas, tilkomstteknikk eller spesialutstyr. Lange nedetider i systemet øker kostnadene. Fare for inspektører på grunn av kjemikalierester eller ekstreme forhold. Typiske skademønstre Korrosjon på innvendige og utvendige vegger. Sprekker i ildfast foring eller beskyttende belegg. Materialtretthet på grunn av sykliske belastninger og høye temperaturer.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Rask inspeksjon etter at systemet er tatt ut av drift. Reduksjon av nedetid gjennom nøyaktig datainnsamling. Sikkerhet Ingen behov for å gå inn i farlige områder. Redusert risiko ved bruk av innendørs droner som Elios 3. Presisjon Høyoppløselige kameraer for identifisering av selv de minste skader. LiDAR og termografi for omfattende analyse av overflater og temperaturkurver.
Eksempler på bruksområder	Strukturell analyse Kontroll av veggtykkelse og beskyttende lag. Identifisering av korrosjon, sprekker og deformasjoner. Termisk analyse Deteksjon av hotspots eller isolasjonsproblemer ved hjelp av termografi. Trang tilgang Inspeksjoner i trange områder med Elios 3 eller andre innendørs droner.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede reparasjoner basert på nøyaktige analyser. Optimalisert vedlikeholdsplanlegging takket være presise tilstandsrapporter. Kostnadsreduksjon Redusert nedetid og lavere inspeksjonskostnader. Rapportering Omfattende dokumentasjon med høyoppløselige bilder, termografier og LiDAR-data.

5. Inspeksjon av kjøletårn

Kjøletårn spiller en sentral rolle i prosessindustrien, spesielt i kraftverk og store Industrianlegg. Regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å oppdage strukturelle svakheter, korrosjon eller avleiringer på et tidlig stadium. Droner er en effektiv måte å analysere både den utvendige og innvendige strukturen på, samtidig som risiko og kostnader minimeres.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever omfattende stillaser eller industrielle klatrere. Fare for inspektørene på grunn av arbeid i store høyder og i trange rom. Høye tids- og kostnadsutgifter på grunn av lang forberedelsestid. Typiske skademønstre Sprekker og avskalling i betong- eller stålkonstruksjoner. Korrosjon på bærende elementer eller tilkoblingspunkter. Avleiringer eller blokkeringer som hindrer kjøleprosessen.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Inspeksjonen kan gjennomføres raskt og uten store forberedelser. Redusert nedetid takket være minimalt invasive inspeksjoner. Sikkerhet Ingen bruk av stillas eller klatrere er nødvendig. Minimert risiko for de ansatte takket være fjernstyrte droner. Presisjon Høyoppløselige kameraer og sensorer for å oppdage de minste skadene. Termografi for analyse av temperaturforskjeller og hotspots.
Eksempler på bruksområder	Strukturell analyse Deteksjon av sprekker og avskalling i betong- eller stålkonstruksjoner. Analyse av korrosjon på bærende elementer. Termisk analyse Identifisering av temperaturavvik i kjøleprosessen. Krav til rengjøring Oppdagelse av blokkeringer eller avleiringer som svekker kjølekapasiteten.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede reparasjons- og vedlikeholdstiltak basert på nøyaktige data. Optimalisert vedlikeholdsplanlegging takket være presise tilstandsrapporter. Kostnadsreduksjon Man unngår kostnadskrevende stillasbygging og lange nedetider. Rapportering Omfattende dokumentasjon med høyoppløselige bilder, termografier og analysedata.

6. Inspeksjon av varmevekslere og kondensatorer

Varmevekslere og kondensatorer er viktige komponenter i prosessindustrien som sørger for effektiv varmeoverføring. Regelmessige inspeksjoner er nødvendig for å oppdage forurensning, avleiringer eller strukturelle skader på et tidlig stadium. Droner muliggjør presise og raske inspeksjoner av disse følsomme systemene, både fra utsiden og i områder som er vanskelig tilgjengelige.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever delvis demontering av systemet for en fullstendig inspeksjon. Fare for inspektører på grunn av kjemikalierester eller høye temperaturer. Høye tids- og kostnadskostnader på grunn av komplekse adkomstveier. Typiske skademønstre Forurensning og avleiringer i varmeoverføringsflatene. Sprekker eller materialtretthet i kritiske sammenføyninger. Korrosjon på grunn av kjemiske eller fuktige omgivelser.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Rask og presis inspeksjon uten tidkrevende demontering. Minimering av nedetid gjennom fleksible påføringsalternativer. Sikkerhet Ingen direkte kontakt med varme eller kjemiske områder er nødvendig. Risikoreduksjon gjennom fjernstyrte inspeksjoner. Presisjon Høyoppløselige kameraer for deteksjon av de minste skader og avleiringer. Termografi for analyse av temperaturfordeling og hotspots.
Eksempler på bruksområder	Krav til rengjøring Oppdagelse av avleiringer eller blokkeringer som svekker effektiviteten. Strukturell analyse Kontroll av sveisesømmer og skjøter for sprekker og korrosjon. Termisk analyse Identifisering av ineffektive områder basert på temperaturavvik.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede rengjørings- og reparasjonstiltak gjennom presise analyser. Optimalisert vedlikeholdsplanlegging takket være presise tilstandsrapporter. Kostnadsreduksjon Redusert nedetid og lavere inspeksjonskostnader. Rapportering Omfattende dokumentasjon med høyoppløselige bilder og termografier.

7. Inspeksjon av lager og produksjonshaller

Lager- og produksjonshaller huser ofte komplekse systemer og infrastruktur som må inspiseres regelmessig for å ivareta sikkerheten og driftsevnen. Inspeksjoner av tak, bærende konstruksjoner og tekniske anlegg kan utføres effektivt og presist ved hjelp av droner, uten at det påvirker driften i vesentlig grad.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever løfteplattformer, stillaser eller industriklatrere. Tidkrevende tilgangstiltak og mulige avbrudd i virksomheten. Fare for inspektører på grunn av arbeid i store høyder eller i trange rom. Typiske skademønstre Sprekker og korrosjon på bærende konstruksjoner og tilkoblingspunkter. Skader eller deformasjoner på tak eller kranbaner. Ansamlinger av støv eller andre rester som utgjør en sikkerhetsrisiko.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Rask inspeksjon av store områder uten lang forberedelsestid. Minimering av driftsavbrudd takket være fleksible distribusjonsalternativer. Sikkerhet Ingen behov for å gå inn i farlige områder. Redusert risiko for de ansatte gjennom fjernstyrte droneoperasjoner. Presisjon Høyoppløselige kameraer og LiDAR for detaljert skadevurdering. Termografering for analyse av isolasjonsproblemer eller lekkasjer.
Eksempler på bruksområder	Strukturell analyse Inspeksjon av bjelker, tak og kranbaner med tanke på sprekker og deformasjoner. Identifisering av korrosjon eller andre materielle skader. Krav til rengjøring Oppdagelse av ansamlinger som støv, smuss eller rester. Energieffektivitet Analyse av varmetap eller isolasjonsproblemer ved hjelp av termografi.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede reparasjoner og rengjøringstiltak takket være nøyaktig datainnsamling. Optimalisert vedlikeholdsplanlegging takket være presise tilstandsrapporter. Kostnadsreduksjon Færre driftsavbrudd og lavere inspeksjonskostnader. Rapportering Detaljert dokumentasjon med bilder, termografier og LiDAR-data.

8. Inspeksjon av transportbåndsystemer og kranbaner

Transportbånd og kranbaner er kritiske komponenter i lager- og produksjonshaller som ofte utsettes for store belastninger. Regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å unngå sikkerhetsrisiko og feil. Droner er en effektiv måte å inspisere disse systemene på, med høy presisjon og på en sikker måte, selv i områder som er vanskelig tilgjengelige.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever bruk av løfteplattformer, stillaser eller klatrere. Tidkrevende og ofte forbundet med avbrudd i virksomheten. Fare for inspektører på grunn av arbeid i store høyder eller bevegelige deler. Typiske skademønstre Korrosjon og sprekker i bærende konstruksjoner og tilkoblingspunkter. Skader på valser, skinner eller drivkomponenter. Løsgjøring eller materialtretthet på skrueforbindelser.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Rask inspeksjon uten tidkrevende forberedelser. Minimering av nedetid gjennom fleksible inspeksjoner. Sikkerhet Ingen fysisk tilgang til farlige områder er nødvendig. Redusere risiko gjennom kontaktløse droneoppdrag. Presisjon Høyoppløselige kameraer og sensorer for å oppdage selv de minste skader. Termografi for å identifisere overoppheting på bevegelige deler.
Eksempler på bruksområder	Strukturell analyse Inspeksjon av bærende konstruksjoner, skinner og ruller med tanke på sprekker og korrosjon. Kontroll av skrueforbindelser og slitedeler. Termisk analyse Deteksjon av hotspots på bevegelige komponenter som lagre eller drev. Langsiktig overvåking Regelmessige inspeksjoner for å unngå havari og sikkerhetsrisiko.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede reparasjons- og vedlikeholdstiltak basert på nøyaktige data. Optimalisert planlegging av vedlikeholdsintervaller takket være nøyaktige rapporter. Kostnadsreduksjon Mindre nedetid og lavere inspeksjonskostnader. Rapportering Detaljert dokumentasjon med bilder, termografier og analyser.

9. Deteksjon av termiske uregelmessigheter

Termiske avvik som hotspots eller temperaturtap kan indikere problemer som lekkasjer, isolasjonsfeil eller overoppheting. I prosessindustrien er det avgjørende å oppdage dem tidlig for å unngå feil og sikre effektiviteten til systemene. Droner med termografikameraer er en presis og effektiv løsning for å identifisere slike problemer uten å avbryte driften.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever komplekse tilkomstmetoder, f.eks. løfteplattformer eller klatrere. Ofte er det bare mulig med manuelle målinger på enkeltpunkter. Fare for inspektører på grunn av varme eller kjemikalierester. Typiske problemområder Varmeflekker på elektriske eller mekaniske komponenter. Varmetap fra dårlig isolerte rør eller systemer. Temperaturavvik på grunn av lekkasjer eller ineffektive prosesser.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Omfattende inspeksjon uten å avbryte driften. Rask registrering av temperaturdata for store områder. Sikkerhet Ingen direkte eksponering for varme eller farlige områder. Minimert risiko for inspektørene takket være kontaktløse målinger. Presisjon Høyoppløselige termografikameraer for deteksjon av selv de minste temperaturforskjeller. Nøyaktig lokalisering og analyse av anomalier.
Eksempler på bruksområder	Deteksjon av lekkasjer Lokalisering av lekkasjer i rør eller tanker basert på temperaturendringer. Energieffektivitet Analyse av varmetap fra isolasjon eller rør. Identifisering av hotspot Deteksjon av overoppheting på mekaniske eller elektriske komponenter.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede reparasjoner og optimaliseringer ved hjelp av presise temperaturanalyser. Tidlig oppdagelse av ineffektivitet og sikkerhetsrisiko. Kostnadsreduksjon Unngå kostbare havarier ved å utføre reparasjoner i tide. Rapportering Omfattende dokumentasjon med termografiske data og nøyaktige analyser.

10. Inspeksjon av ildfaste foringer

Ildfaste foringer i Industrielle ovnerVedlikehold av konstruksjonen, reaktorene og andre termisk belastede systemer er avgjørende for å beskytte konstruksjonen og sikre driften. Regelmessige inspeksjoner er nødvendig for å oppdage sprekker, Spalling eller materialtretthet på et tidlig stadium. Droner muliggjør presise inspeksjoner av disse områdene, som ofte er vanskelige å komme til, selv i komplekse geometrier eller trange rom.

Utfordringer under inspeksjonen	Tradisjonelle metoder Krever kompleks tilgang med stillas eller klatrere. Fare for inspektører på grunn av termiske rester eller trange forhold. Lange nedetider i systemet øker kostnadene. Typiske skademønstre Sprekker og avskalling i den ildfaste foringen. Materialtretthet på grunn av termiske sykluser og kjemisk påvirkning. Hulrom eller løsrivelser mellom foringen og konstruksjonen.
Fordeler med droneinspeksjon	Effektivitet Raske inspeksjoner, selv med komplekse geometrier. Redusert nedetid takket være fleksible påføringsalternativer. Sikkerhet Inspektørene er ikke pålagt å gå inn i farlige områder. Minimert risiko med fjernstyrte innendørsdroner som Elios 3. Presisjon Høyoppløselige kameraer for å oppdage selv de minste sprekker eller avflassing. LiDAR og termografi for detaljerte analyser og visualiseringer.
Eksempler på bruksområder	Strukturell analyse Oppdagelse av sprekker, hulrom og løsrivelser i slimhinnen. Termisk testing Analyse av temperaturavvik for å lokalisere svake punkter. Langsiktig overvåking Regelmessig dokumentasjon for å vurdere materialets aldring og slitasje.
Resultater av droneinspeksjonen	Forbedret vedlikehold Målrettede reparasjonstiltak gjennom presise analyser. Optimalisert planlegging av vedlikeholdstiltak. Kostnadsreduksjon Redusert nedetid og lavere inspeksjonskostnader. Rapportering Detaljert dokumentasjon med høyoppløselige bilder, LiDAR og termografiske data.

Konklusjon

Droner har etablert seg som et uunnværlig verktøy for inspeksjoner i prosessindustrien. De muliggjør presis og effektiv inspeksjon av systemer som tanker, skorsteiner, rørbroer eller ildfaste foringer - selv i vanskelig tilgjengelige og farlige områder. Kombinasjonen av høy oppløsning KameraerBruken av den nye teknologien, termografering og LiDAR-teknologi, gir detaljerte data som ikke bare øker sikkerheten, men også optimaliserer planleggingen av vedlikeholds- og reparasjonstiltak. Sammenlignet med tradisjonelle metoder Inspeksjoner med drone nedetid og kostnader uten at det går på bekostning av kvaliteten. Enten det gjelder forebyggende Vedlikeholdakutte skadeanalyser eller dokumentasjon av reparasjonstiltak - droner tilbyr prosessindustrien en fremtidsrettet løsning for å øke effektiviteten, sikkerheten og bærekraften.

Maksimal sikkerhet og effektivitet for systemene dine - kontakt oss for profesjonelle inspeksjonsløsninger!

Vi ser frem til å motta din henvendelse og vil svare deg så snart som mulig!

Ofte stilte spørsmål

Hva er fordelene med droneinspeksjoner sammenlignet med konvensjonelle metoder?

Droner muliggjør rask, presis og sikker inspeksjon av vanskelig tilgjengelige områder uten behov for komplekse stillaser eller klatrere. De reduserer nedetid og kostnader, samtidig som de gir høyoppløselige data for presise analyser.

Er droneinspeksjoner også mulig i trange rom?

Ja, spesialutviklede innendørsmaskiner som Elios 3 er designet for inspeksjoner i trange eller farlige områder som tanker, kolonner og reaktorer.

Må systemet tas ut av drift for en droneinspeksjon?

I mange tilfeller, som med Inspeksjon av skorsteinersøyler eller reaktorer, er det nødvendig å stenge ned systemet for å sikre trygge og detaljerte resultater.

Hvilke teknologier brukes til droneinspeksjoner?

I tillegg til høyoppløselige kameraer bruker droner ofte LiDAR for tredimensjonale skanninger, termografi for å oppdage termiske avvik og ultralydsensorer for måling av veggtykkelse.

Hvor lang tid tar en droneinspeksjon?

Varigheten avhenger av systemets størrelse og kompleksitet. Droneinspeksjoner er imidlertid vanligvis mye raskere enn konvensjonelle metoder, og kan ofte fullføres i løpet av noen få timer.

Hvilke typer skader kan droner oppdage?

Droner oppdager korrosjon, sprekker, deformasjoner, materialtretthet, avleiringer og termiske avvik som hotspots eller varmetap.

Hvordan dokumenteres resultatene av droneinspeksjonen?

Inspeksjonene gir detaljerte rapporter med høyoppløselige bilder, videoer og, hvis det brukes, LiDAR- eller termografiske data. Disse kan brukes til videre analyse og reparasjonsplanlegging.

Er droneinspeksjoner mulig i potensielt eksplosive områder?

Nei!

Hvilke systemer kan inspiseres med droner?

Droner kan brukes til en rekke ulike installasjoner, blant annet tanker, skorsteiner, rørledninger, rørbroer, kjøletårn, kolonner, reaktorer, kranbaner og industriovner.

Hvor ofte bør droneinspeksjoner utføres?

Hyppigheten avhenger av lovkravene og det spesifikke systemet. Som regel bør inspeksjoner utføres årlig eller som en del av vedlikeholdsintervallene for å oppdage skader på et tidlig stadium.